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氧化铁脱硫剂

常温氧化铁脱硫剂
    一、用途及性能型脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份,添加其它促进剂加工而成的高效气体净化剂,在20℃ -130℃之间,对硫化氢有很高的脱除性能,对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。
    活性氧化铁脱硫剂主要用于城市煤气,化肥和其它化学工业所用煤气或合成原料气中的精脱硫,也可用于冶金,纺织,化纤、轻工、军工、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、废气、天然气等气体中硫化氢的脱除。脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力小、适应性强、脱硫快、硫容高、无二次污染等特点,即使在无氧无氨等苛刻条件下,也能高精度脱除硫化氢。
二、主要物理化学性质
    1、主要物性:
外观:棕褐色条形
外形尺寸: Φ(5-6)×(5-15)mm
堆密度:0.65-0.85kg/L
强度:≥50.0N/cm(侧压)
孔隙率:50-60%
活性:煤气中含H2S10g/M3时可在数秒钟内脱至1ppm以下
硫容:一次工作硫容:15%—20%(wt)
饱和硫容≥30%(wt)
    2、脱硫再生主要反应原理:
Fe2O3. H2O+3H2S=Fe2S3H2O+3H2O
(1)Fe2O3. H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O
(2)脱硫剂碱性时,反应按(1)式向右进行,当脱硫剂呈现酸性时反应则按(2)式进行。在常温下再生时,反应(1)中生成的硫化铁易于再生,再生反应按下式进行:Fe2S3. H2O+3/202=Fe2O3. H2O+3S
    (3)如果待脱硫气体中,氧与硫化氢的分子比>2.5 时,脱硫和再生同步进行,因此在有氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱硫剂的正常使用。
三、操作使用条件
空速:300~1500h-1,以500~1000h-1为宜(加压或H2S含量低时可适当提高)
线速度:0.10~0.30米/秒(空塔)
压力:常压~8Mpa
温度:常温~130℃
水份含量及PH值:
    脱硫剂中水份起介质作用,其量应在10%以下为宜,使用中要求气体中带有少量水蒸汽,以抑制气流将脱硫剂中水份带走,但不宜大量水蒸汽,以防在床层中冷凝而造成微孔堵塞,ph值8-9。
    本品为化学吸附型脱硫剂,随与气流接触先后顺序不同,其吸硫量也不一致,为了使脱硫剂达到较高利用率,
    最好设置2-3个脱硫塔串联使用。第一塔脱硫剂首先失活,将第一塔脱硫剂更新,气体按2-3-1顺序通过,然后更换第二塔脱硫剂;使气体按3-1-2顺序通过,这样可以使脱硫剂达到最大的吸附值。
脱硫剂用量由以下条件决定:
    1、原料气中H2S浓度和气体流量
    2、脱硫塔出口H2S浓度要求值
    3、脱硫剂更换周期
四、再生操作条件
    脱硫塔出口气体中H2S超过 1ppm或超出要求指标,而饱和硫容尚未达到30%时,则应进行脱硫剂的再生,操作条件为:空速:0.5-140h-1(根据再生温度变化情况调节)压力:常压;温度:30-60℃(调节空速和控制再生气中的O2含量),再生后的脱硫剂活性随再生次数逐渐下降。
五、注意事项
    脱硫剂装填好坏,直接影响使用效果,必须引起足够重视。装填时应注意以下几点:
    1、由于运输,装卸过程中产生粉尘,装填前须过筛。
    2、新脱硫剂强度较低,在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增,故在脱硫塔中应分层装填。每层以 0.7-1米的高度为宜(一般应控制高径比>3).
    3、装填过程中,禁止脚踏脱硫剂,可用木板垫在料层上,再进行扒料和检查装填情况。
    4、脱硫塔顶部原料气入口处,必须装有格蓖板或碎焦块,以防吹散脱硫剂。
    5、脱硫时不必专门加热而耗能,但在冬天室外的脱硫装置必须保温,以免气体过冷,降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
2、运输与保管:
    1、脱硫剂在运输时要轻装轻放,避免振动和碰撞,以免粉化。
    2、脱硫剂在保管期间,要防止吸潮和化学污染。
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